Geschlossenes Schmiedegesenk

Stahl: 1.2714 / 1.2365 / H13 / 5CrNiMo / 5CrNiMoV / 5CrMnMo / 40CrNiMoA usw.

Produktbeschreibung:

Geschlossene Schmiedegesenke, auch bekannt als gratfreie Schmiedegesenke, sind professionelle Vorrichtungen, die eine präzise Formgebung von Metallbarren durch einen geschlossenen Hohlraum ermöglichen. Mit ihren Hauptvorteilen "gratfrei, hohe Präzision und hohe Materialausnutzung" haben sie sich zu einem Schlüsselgerät für die Präzisionsschmiedeproduktion im Bereich der hochwertigen mechanischen Fertigung entwickelt. Ihr struktureller Aufbau basiert auf einem "vollständig geschlossenen Hohlraum und kontrollierbarer Kraft" und besteht hauptsächlich aus Ober- und Unterform, Führungsmechanismus, Auswerfermechanismus und Verriegelungsmechanismus.
Im Hinblick auf die Prozessanpassungsfähigkeit können geschlossene Schmiedeformen mit verschiedenen fortschrittlichen Schmiedeverfahren wie Warmschmieden, Heißschmieden und Kaltschmieden (für kohlenstoffarmen Stahl/Nichteisenmetalle) kompatibel sein und es können geteilte Hohlräume oder Kombinationsformen entsprechend den Eigenschaften der Schmiedeteile (wie komplexe Innenhohlräume und dünnwandige Strukturen) entworfen werden, um den Formungsanforderungen von Präzisionsschmiedeteilen mit unterschiedlichen Formen (wie Zahnrädern, Lagerringen, Pleuelstangen, Hydraulikventilblöcken) gerecht zu werden.

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Produktverwendung

Geschlossene Schmiedegesenke werden aufgrund ihrer Eigenschaften “hohe Präzision, geringe Verluste und hohe Effizienz” häufig in Bereichen mit hohen Anforderungen an Schmiedegenauigkeit, mechanische Eigenschaften und Kostenkontrolle eingesetzt. Ihre Hauptanwendungen konzentrieren sich auf die folgenden Szenarien:

Herstellung von Präzisionsteilen für allgemeine Maschinen und medizinische Geräte

Im allgemeinen Maschinenbau werden geschlossene Schmiedeformen zur Herstellung von Teilen wie Motorrotoren, Wasserpumpenlaufrädern, Kompressorpleuelstangen usw. verwendet. Durch das Schmieden ohne fliegende Kanten wird der Materialabfall reduziert, während gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften der Teile verbessert und die nachfolgenden Verarbeitungskosten gesenkt werden. Im Bereich der Medizinprodukte werden Schmiedeteile aus Titanlegierungen zur Herstellung künstlicher Gelenke verwendet. Der Formhohlraum ist streng nach der menschlichen Skelettstruktur gestaltet, und die geschmiedeten Schmiedeteile weisen eine hohe Maßgenauigkeit und glatte Oberflächen auf.

Herstellung von Präzisionsschmiedeteilen für die Automobilindustrie

Dies ist der Hauptanwendungsbereich geschlossener Schmiedeformen. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Präzisionsschmiedeteilen für Fahrzeuggetriebe, Fahrwerkssysteme und Motorsysteme verwendet. Querlenker und Achsschenkel des Fahrzeugchassis können durch geschlossenes Schmieden kontinuierlich mit Metallfasern im Schmiedeteil versehen werden, was die Schlagfestigkeit und Lebensdauer deutlich verbessert und die Fahrsicherheit gewährleistet. Auch die Motorwelle und das Getriebegehäuse von Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnologie werden durch geschlossene Formen hochpräzise geformt, wodurch die Nachbearbeitung reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.

Herstellung hochwertiger Hydraulikkomponenten für Baumaschinen

Die Kernkomponenten von Hydrauliksystemen in Baumaschinen wie Baggern, Ladern und Kränen umfassen Hydraulikpumpenzylinder, Ventilkerne und Kolben. Die Form kann mit einem speziellen Hohlraum basierend auf der komplexen inneren Hohlraumstruktur von Hydraulikkomponenten (wie mehreren Ölkanälen und Stufenlöchern) konstruiert werden, sodass der Metallrohling den Hohlraum unter hohem Druck vollständig ausfüllen kann. Dadurch entsteht eine dichte Metallstruktur, wodurch innere Lockerheit, Porosität und andere durch Gießen oder offenes Schmieden verursachte Defekte vermieden werden. Dadurch wird sichergestellt, dass Hydraulikkomponenten unter Hochdruckbedingungen nicht auslaufen, und die Stabilität und Lebensdauer des Hydrauliksystems verbessert.

Herstellung von Präzisionsschmiedeteilen für den Schienenverkehr und die Luft- und Raumfahrt

Im Schienenverkehr werden geschlossene Schmiedeformen zur Herstellung von Achslagern und Radsatzkomponenten (wie Lagerinnen- und -außenringen) für Hochgeschwindigkeitszüge und U-Bahnen verwendet. In der Luft- und Raumfahrt können Formen zur Herstellung von Präzisionsschmiedeteilen wie Blattzapfen und Rumpfverbindungen für Flugzeugtriebwerke eingesetzt werden. Durch geschlossenes Schmieden von Hochtemperaturlegierungen werden die innere Korngröße und die gleichmäßigen mechanischen Eigenschaften der Schmiedeteile verfeinert und so den Anforderungen von Luft- und Raumfahrtgeräten in extremen Umgebungen (hohe Temperaturen, hoher Druck, starke Korrosion) gerecht.

Unternehmensvorteile

1. Unser Unternehmen wählt als Material für unsere Produkte Module aus, die mit 10.000-Tonnen-Anlagen geschmiedet wurden. Das Verhältnis der Schmiedepfeilerdicke entspricht den Nutzungsanforderungen, und die Dichte und Leistung der Materialstruktur liegen über den allgemeinen nationalen Standards.

2. Unser Unternehmen verfügt über eine große Wärmebehandlungswerkstatt mit einem maximalen Gewicht von 110 Tonnen pro Wärmebehandlungseinheit. Wir können die Härte der Wärmebehandlung streng kontrollieren, um die Leistung der Produkte nach der Wärmebehandlung sicherzustellen.

3. Unser Unternehmen verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in Design und Produktion mit CNC-Bearbeitungsgeräten mit einer Länge von bis zu 18 Metern und einem maximalen Gewicht der CNC-Bearbeitungseinheit von 300 Tonnen.

4. Unser Unternehmen ist mit großen hydraulischen Formspanngeräten und drei Koordinatenerkennungsgeräten ausgestattet, mit denen große Formbasen montiert und debuggt werden können. Die hydraulische Ausrüstung umfasst 3600T, 2000T, 1900T, 1200T usw.

5. Unser Unternehmen verfügt auch über die Möglichkeit, geschmiedete Formrahmen zu reparieren und verschlissene Formrahmen zu schweißen und zu reparieren.