Rohrmaterial-Expansionsform

Die Rohrexpansionsform mit ihren Eigenschaften “integriertes Formen komplexer Rohrverbindungsstücke, hohe Präzision und hohe Effizienz” wird häufig in Bereichen eingesetzt, in denen eine hohe strukturelle Komplexität und Maßgenauigkeit der Rohrteile erforderlich ist. Seine spezifischen Verwendungszwecke sind wie folgt:

1.Herstellung unregelmäßiger Rohrverbindungen in der Automobilindustrie

Dies ist das wichtigste Anwendungsszenario von Rohrexpansionsformen, die hauptsächlich zur Herstellung unregelmäßiger Rohrverbindungsstücke für Fahrzeugantriebssysteme, Fahrwerkssysteme und Abgassysteme verwendet werden. Beispielsweise kann das Auspuffrohr eines Autos (einschließlich des Gehäuses eines Dreiwegekatalysators) geformt werden, indem der variable Durchmesser, die Biegung und die hervorstehende Struktur des Auspuffrohrs durch eine Rohrexpansionsform integriert werden. Dadurch werden die Probleme von Schweißkorrosion und Luftleckage, die durch herkömmliche Schweißverfahren verursacht werden, vermieden, während gleichzeitig die Anzahl der Teile reduziert und die Gesamtfestigkeit und Abdichtung des Auspuffrohrs verbessert werden. Die hydraulischen Bremsölleitungen und die Lenkölleitungen des Fahrzeugchassis können durch die Form präzise gesteuert werden, um die Gleichmäßigkeit des Innendurchmessers und der Wandstärke der Ölleitungen (Abweichung ≤ 0,1 mm) sicherzustellen, was eine stabile Übertragung von Hydrauliköl unter hohem Druck gewährleistet und das Risiko eines Rohrbruchs aufgrund ungleichmäßiger Wandstärken der Ölleitungen vermieden wird. Die Batteriekühlrohre und Motorkühlrohre von Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnik werden durch Expansionsformen mit Mehrkanal-Kühlrohren geformt, wodurch der Strömungsquerschnitt des Kühlmittels vergrößert, die Wärmeableitungseffizienz verbessert und die Hochtemperatur-Wärmeableitungsanforderungen von Batterien und Motoren von Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnik erfüllt werden können. Darüber hinaus können die Rahmenrohre und Antikollisionsträgerrohre der Karosserie durch Expansionsformen lokal verdickt oder im Durchmesser reduziert werden, wodurch die strukturelle Festigkeit verbessert und gleichzeitig das Gewicht reduziert wird und dem Trend zum Leichtbau bei Automobilen Rechnung getragen wird. ​

2.Präzisionsrohrfertigung im Luft- und Raumfahrtbereich

In der Luft- und Raumfahrt werden Rohrexpansionsformen zur Herstellung von Präzisionsrohrverbindungen wie Treibstoffleitungen für Flugzeugtriebwerke, Hydraulikleitungen und Antriebsrohren für Raumfahrzeuge eingesetzt. Diese Rohrverbindungen bestehen häufig aus schwer verformbaren Materialien wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen und erfordern komplexe Biegewinkel (z. B. 90°, 135°) sowie Strukturen mit variablem Durchmesser. Durch das Verfahren “Wärmeausdehnung + flexibles inneres Expansionsmedium” kann die Form das Rohrmaterial gleichmäßig verformen. Gleichzeitig vermeidet die integrierte Formgebung Schweißverbindungen, reduziert das Risiko von Rohrbrüchen und gewährleistet die Sicherheit im Luft- und Raumfahrtbereich.

3.Herstellung von Rohrleitungen für hydraulische und pneumatische Geräte

Im Bereich hydraulischer und pneumatischer Geräte werden Rohrexpansionsformen zur Herstellung von Hydraulikventilblock-Verbindungsrohren, Zylindereinlass- und -auslassrohren, Hochdruckölleitungen und anderen Rohrleitungskomponenten verwendet. Das Verbindungsrohr des Hydraulikventilblocks muss genau auf die Ventilblockschnittstelle abgestimmt sein. Die Flansch- und Stufenstruktur des Rohrendes kann durch Formexpansion integriert und geformt werden, wodurch die Anzahl der für die Verbindung mit dem Ventilblock erforderlichen Dichtungen reduziert und die Wahrscheinlichkeit von Hydraulikölleckagen verringert wird. Die Form steuert den Expansionsdruck und die Dicke des Rohrmaterials, um die Innenwand der Ölleitung glatt und frei von Verunreinigungen zu machen. Dadurch wird eine Verschmutzung des Hydrauliköls oder eine durch raue Innenwände verursachte Abnutzung der Ölleitung vermieden und die Lebensdauer des Hydrauliksystems verlängert. Die Einlass- und Auslassrohre pneumatischer Geräte werden in Durchmesser und Verzweigungsstruktur durch Expansionsformen angepasst, wodurch die Luftströmungskanäle optimiert, der Luftstromwiderstand verringert, die Effizienz pneumatischer Geräte verbessert und die Geräte an pneumatische Systeme wie Werkzeugmaschinen und automatisierte Produktionslinien angepasst werden.