Pflege & Wartung
Durch wissenschaftliche Wartung zur Vermeidung von Ausfällen, präzise Reparaturen zur Wiederherstellung der Leistung und technologische Upgrades zur Verbesserung der Effizienz helfen wir unseren Kunden, die Produktionskosten zu senken, die Produktionsqualität zu stabilisieren und den Wert der Formen zu maximieren.-
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Fehlerdiagnose und -reparatur
Bei häufigen Formproblemen (wie Kantenabsplitterungen, Kavitätsverschleiß, Rissen und Auswerferversagen) ermitteln wir die Ursache mithilfe zerstörungsfreier Prüfungen und mechanischer Eigenschaftsanalysen. Darüber hinaus bieten wir professionelle Reparaturlösungen an, darunter Kantenreparatur, Auftragsschweißen, Kavitätspolitur und Komponentenaustausch, um die ursprüngliche Präzision und Leistung der Form wiederherzustellen.
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02
Verschleißreparatur- und Stärkungsbehandlung
Moderne Technologien wie Laserauftragschweißen und Hochlegierungsschweißen werden eingesetzt, um stark abgenutzte Formoberflächen zu reparieren und so die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. An gefährdeten Stellen (wie der Matrizenbohrung von Schmiedegesenken und den Schneidkanten von Stanzgesenken) werden Oberflächenverfestigungsbehandlungen (wie Aufkohlen, Nitrieren und Verchromen) durchgeführt, um deren Lebensdauer zu verlängern.
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03
Wiederherstellung der Montagegenauigkeit
Demontieren und prüfen Sie die Formkomponenten auf korrekten Sitz. Korrigieren oder ersetzen Sie lose oder verformte Teile. Achten Sie beim Zusammenbau streng auf die Montagegenauigkeit, einschließlich Parallelität und Rechtwinkligkeit, um einen stabilen Betrieb der Form zu gewährleisten.
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Schweißreparatur von Formrahmenrissen
Schweißreparatur von gerissenen Formen und Matrizenböden. Unser Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Reparatur von Formen und Matrizenböden. Wir verfügen über eigene große Schweiß- und Wärmebehandlungswerkstätten, die Schweißreparaturen an gerissenen und verschlissenen Formen und Matrizenböden durchführen können. Insbesondere bei gerissenen und verschlissenen Formen und Matrizenböden verfügt unser Unternehmen über umfangreiche Erfahrung in der Schweißreparatur. Durch Schweißreparaturen wird die Lebensdauer von Formen und Matrizenböden verlängert, was einen erheblichen wirtschaftlichen Mehrwert für die Anwender schafft.
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Wartungsinhalt
Wir erstellen einen individuellen Wartungsplan basierend auf dem Formmaterial (z. B. Warmarbeitsstahl, Kaltarbeitsstahl), den Betriebsbedingungen (Schmiedetemperatur, Stanzgeschwindigkeit, Materialhärte) und der Produktionslosgröße. Dabei definieren wir Wartungsprioritäten, -zyklen und -methoden klar, um die Wartungskosten unserer Kunden zu senken. Wir bieten unseren Kunden tägliche Schulungen zur Formwartung an, die Reinigungsverfahren, Schmierrichtlinien und einfache Fehlerdiagnose umfassen. Diese Schulung verbessert die Wartungsmöglichkeiten vor Ort und reduziert durch menschliches Eingreifen verursachte Formschäden. Wir führen Lebensdauerbewertungen für Formen durch, die das Ende ihrer Lebensdauer erreichen oder deren Leistung nachlässt, und analysieren Verschleißmuster und Fehlerursachen. Wir bieten außerdem technische Beratung zur Optimierung der Formstruktur und Materialverbesserungen, um die Haltbarkeit der Formen und die Produktionseffizienz durch lokale Modifikationen zu verbessern.
Technische Beratung & Dienstleistungen
Professionelle Technik als Grundlage, Kundenwunsch als Orientierung, Qualitätssicherung als Kern.Präzisionsgeschmiedet, Innovationsgestempelt
Ersatzteilzentrum
Professionelle Technik als Grundlage, Kundenwunsch als Orientierung, Qualitätssicherung als Kern.-
Positionierung des Ersatzteilzentrums
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Kernleistungen
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Technischer Support und Support-Services
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Positionierung des Ersatzteilzentrums
Das Ersatzteilzentrum ist als „präzise Versorgung, Qualitätssicherung und effizienter Service“ positioniert und hat sich zum Ziel gesetzt, Industrieunternehmen, Schmiede- und Stanzbetrieben sowie Ausrüstungsunternehmen hochwertige Ersatzteillösungen in allen Kategorien anzubieten und so zu einer effizienten Brücke zwischen der Ersatzteilproduktion und den Terminalanwendungen zu werden.
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Kernleistungen
1. Standardisierte Teilebibliothek
Diese Bibliothek umfasst standardmäßige mechanische Teile (Schrauben, Muttern, Federn, Lager, Zahnräder usw.), spezielle Ausrüstungsteile (wie Werkzeugmaschinenspindeln, Hydraulikkomponenten, pneumatisches Zubehör usw.) und kundenspezifische Teile (Präzisionsteile für die Luft- und Raumfahrt, Kernkomponenten für die Automobilindustrie und Spezialteile für mechanische Ausrüstung). Wir haben ein umfassendes Teilebestandsnetzwerk aufgebaut, das eine breite Palette von Materialien, darunter Metall, Kunststoff und Keramik, und Größen von Mikro bis Groß abdeckt.
2. Kompletter Prozessanpassungsservice
Um spezielle Kundenanforderungen zu erfüllen (wie etwa nicht standardmäßige Größen, besondere Arbeitsbedingungen und Chargenanpassungen), arbeiten wir mit hochwertigen Herstellern und Designteams aus der vorgelagerten Fertigung zusammen, um einen umfassenden Anpassungsservice für den gesamten Prozess bereitzustellen, von der Zeichnungsprüfung über die Materialauswahl und Prozessoptimierung bis hin zur Produktionslieferung. So wird eine genaue Übereinstimmung zwischen kundenspezifischen Teilen und Kundenausrüstung sichergestellt. -
Technischer Support und Support-Services
1. Beratung zur Teileauswahl
Dank unseres erfahrenen technischen Teams beraten wir unsere Kunden bei der Teileauswahl. Wir empfehlen kompatible Modelle, Materialien und Marken basierend auf den Betriebsbedingungen der Geräte (wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit), um das Risiko von Auswahlfehlern zu reduzieren.
2. Installations- und Anwendungshinweise
Für komplexe Komponenten (wie Präzisionslager, Hydraulikzylinder und Hydrauliksysteme) bieten wir Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme vor Ort, die Kalibrierung technischer Parameter und Wartungsschulungen, um eine optimale Leistung sicherzustellen.
3. After-Sales-Support-System
Es wurde ein rund um die Uhr verfügbarer Kundendienstmechanismus eingerichtet, der kostenlose Rücksendungen und Umtausch von Teilen mit Qualitätsproblemen sowie Fernunterstützung innerhalb von 48 Stunden bei technischen Problemen ermöglicht, die während der Nutzung auftreten.