Walzschmiedegesenk

Stahl: 1.2714 / 1.2365 / H13 / 5CrNiMo / 5CrNiMoV / 5CrMnMo / 40CrNiMoA usw.

Produktbeschreibung:

Das Walzschmiedegesenk ist eine professionelle Vorrichtung, die speziell für Walzschmiedemaschinen entwickelt wurde. Sie ermöglicht die progressive Formung von Metallknüppeln durch die Walzwirkung eines oder mehrerer rotierender Gesenkpaare. Seine Hauptvorteile liegen in der kontinuierlichen Formgebung, der hohen Effizienz, der hohen Materialausnutzung und der Eignung für die Massenproduktion von Langband-/symmetrischen Teilen. Es ist ein Schlüsselgerät für die Herstellung von Langbandschmiedeteilen (wie z. B. Pleuelstangen für Kraftfahrzeuge und landwirtschaftliche Pflüge) in den Bereichen Automobil, Landmaschinen, Maschinenbau usw. Es ermöglicht auch die Herstellung komplexer Schmiedeprodukte.
Strukturell gesehen weist das Walzschmiedegesenk eine paarweise symmetrische Bauweise auf, die üblicherweise aus einem oberen und einem unteren Walzgesenk besteht. In einigen komplexen Umformungsszenarien können mehrere Sätze kontinuierlicher Walzgesenke (z. B. Vorwalzgesenke und Endwalzgesenke) eingesetzt werden. Die Umfangsfläche jedes Walzgesenkpaares ist mit einer der Form des Schmiedestücks entsprechenden Kavität versehen. Die Kavität ist nach dem Prinzip der progressiven Umformung gestaltet, wobei sich die Form der Kavität vom Einlass- zum Auslassende des Knüppels allmählich der endgültigen Form des Schmiedestücks annähert. Dadurch wird sichergestellt, dass der Metallknüppel während des Walzprozesses gleichmäßig in axialer Richtung fließt und lokale Ansammlungen oder Risse vermieden werden.
Da die Formen Reibung und Verschleiß beim kontinuierlichen Walzen, hohen Temperaturen (850–1150 °C) und periodischen Belastungen standhalten müssen, werden bei der Materialauswahl für Walzschmiedeformen häufig hochfeste Warmarbeitsstähle (wie H13-Stahl und 5CrNiMo-Stahl) verwendet.
Hinsichtlich der Prozessanpassungsfähigkeit sind Walzschmiedeformen mit zwei gängigen Verfahren kompatibel: Warmwalzschmieden und Warmwalzschmieden. Warmwalzschmieden eignet sich für schwer verformbare Materialien wie mittel- und hochgekohlten Stahl sowie legierten Stahl, während Warmwalzschmieden für kohlenstoffarmen Stahl und Nichteisenmetalle geeignet ist, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern.

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Produktverwendung

Walzschmiedegesenke werden häufig in Bereichen eingesetzt, in denen hohe Chargen, Effizienz und Kostenkontrolle bei Schmiedeteilen erforderlich sind. Sie zeichnen sich durch ihre kontinuierliche und effiziente Fertigung sowie die Eignung für lange Bandschmiedeteile aus. Die spezifischen Einsatzmöglichkeiten sind wie folgt:

Herstellung von Schmiedeteilen für den Schienenverkehr und allgemeine Maschinen

Im Schienenverkehr werden Walzschmiedeformen zur Herstellung von Komponenten wie Haken- und Heckrahmen sowie Mittelzugstangen für Eisenbahnzüge eingesetzt. Durch progressives Formen in Walzschmiedeformen werden die Komponenten zu Rohlingen verarbeitet und anschließend mithilfe anderer Formen in die gewünschte Form geschmiedet. Im Maschinenbau werden Walzschmiedeformen zur Herstellung von langen Bandteilen wie Werkzeugmaschinenspindeln, Kettenplatten für Förderanlagen und Walzenwellen für Textilmaschinen eingesetzt. Mit Walzschmiedeformen lassen sich diese Teile in Chargen und effizient formen. Gleichzeitig verbessern sie ihre mechanischen Eigenschaften, senken die Herstellungskosten und passen sich den Produktionsanforderungen verschiedener Branchen wie Werkzeugmaschinen, Textil und Logistik an.

Herstellung von Langschmiedeteilen in der Automobilindustrie

Dies ist das zentrale Anwendungsszenario von Rollschmiedeformen, die hauptsächlich zur Herstellung von Langbandschmiedeteilen für Fahrzeuggetriebe, Fahrwerkssysteme und Motorsysteme verwendet werden. Beispielsweise kann die Pleuelstange eines Automotors durch kontinuierliches Walzen mehrerer Sätze von Rollschmiedeformen schrittweise zu einem “Stangenkörper mit großem Kopf und kleinem Kopf” geformt werden, wodurch die Anforderungen der Automobilindustrie an die Massenproduktion erfüllt werden. Der Querlenker und die Zugstange des Fahrzeugchassis werden durch Rollschmiedeformen geformt, die die Metallfasern im Schmiedeteil entlang der Kraftrichtung verteilen können, wodurch die Ermüdungsbeständigkeit deutlich verbessert und die strukturelle Stabilität des Fahrzeugs während der Fahrt gewährleistet wird. Gleichzeitig kann das Rollschmiedegesenk in Verbindung mit anderen Schmiedegesenken verwendet werden, um Rohlinge für das Produkt herzustellen, die dann durch ein geschlossenes Schmiedegesenk zum Endprodukt geschmiedet werden.

Herstellung von Schlüsselschmiedeteilen für Landmaschinen

Im Bereich der Landmaschinen werden Walzschmiedeformen zur Herstellung länglicher Arbeitsteile von Landmaschinen wie Pflügen, Rechenzähnen, Erntemessern usw. verwendet. Als Kernkomponente von Ackerland muss die Pflugschar eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen. Durch kontinuierliches Walzen von Walzschmiedeformen werden die Anforderungen an die Verschleißfestigkeit beim Tiefpflügen erfüllt.;

Herstellung von Schmiedeteilen für Maschinenbau und Bergbaumaschinen

Im Bereich Baumaschinen werden Rollschmiedeformen zur Herstellung rechteckiger Schmiedeteile wie Schaufelstangen, Auslegerverbindungsbolzen und Spurplatten für Bagger und Lader verwendet.

Unternehmensvorteile

1. Unser Unternehmen wählt als Material für unsere Produkte Module aus, die mit 10.000-Tonnen-Anlagen geschmiedet wurden. Das Verhältnis der Schmiedepfeilerdicke entspricht den Nutzungsanforderungen, und die Dichte und Leistung der Materialstruktur liegen über den allgemeinen nationalen Standards.

2. Unser Unternehmen verfügt über eine große Wärmebehandlungswerkstatt mit einem maximalen Gewicht von 110 Tonnen pro Wärmebehandlungseinheit. Wir können die Härte der Wärmebehandlung streng kontrollieren, um die Leistung der Produkte nach der Wärmebehandlung sicherzustellen.

3. Unser Unternehmen verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in Design und Produktion mit CNC-Bearbeitungsgeräten mit einer Länge von bis zu 18 Metern und einem maximalen Gewicht der CNC-Bearbeitungseinheit von 300 Tonnen.

4. Unser Unternehmen ist mit großen hydraulischen Formspanngeräten und drei Koordinatenerkennungsgeräten ausgestattet, mit denen große Formbasen montiert und debuggt werden können. Die hydraulische Ausrüstung umfasst 3600T, 2000T, 1900T, 1200T usw.

5. Unser Unternehmen verfügt auch über die Möglichkeit, geschmiedete Formrahmen zu reparieren und verschlissene Formrahmen zu schweißen und zu reparieren.