Matriz de forja cerrada

Las matrices de forja cerradas se utilizan ampliamente en campos con estrictos requisitos de precisión de forja, propiedades mecánicas y control de costos, gracias a sus características de alta precisión, bajas pérdidas y alta eficiencia. Sus principales aplicaciones se concentran en los siguientes escenarios:

Fabricación de piezas de precisión para maquinaria general y dispositivos médicos

En el campo de la maquinaria general, se utilizan moldes de forja cerrados para producir piezas como rotores de motores, impulsores de bombas de agua, bielas de compresores, etc. Al forjar sin aristas vivas, se reduce el desperdicio de material, a la vez que se mejoran las propiedades mecánicas de las piezas y se reducen los costos de procesamiento posterior. En el campo de los dispositivos médicos, se utilizan piezas forjadas de aleación de titanio para producir articulaciones artificiales. La cavidad del molde está diseñada estrictamente según la estructura esquelética humana, y las piezas forjadas presentan una alta precisión dimensional y superficies lisas.

Fabricación de piezas forjadas de precisión para núcleos de automóviles

Esta es la principal área de aplicación de los moldes de forja cerrados, utilizados principalmente para producir piezas forjadas de precisión para sistemas de transmisión, chasis y motores de automóviles. El brazo de control y la mangueta de dirección del chasis del automóvil pueden distribuirse continuamente con fibras metálicas dentro del forjado mediante forja cerrada, lo que mejora significativamente la resistencia al impacto y la vida útil a la fatiga, garantizando así la seguridad en la conducción. El eje del motor y la carcasa del reductor de los vehículos de nuevas energías también se basan en moldes cerrados para lograr un moldeado de alta precisión, reduciendo el mecanizado posterior y los costos de producción.

Fabricación de componentes hidráulicos de alta gama para maquinaria de construcción

Componentes principales de los sistemas hidráulicos en maquinaria de construcción, como excavadoras, cargadoras y grúas, incluyendo cilindros de bombas hidráulicas, núcleos de válvulas y émbolos. El molde puede diseñarse con una cavidad específica basada en la compleja estructura interna de los componentes hidráulicos (como múltiples canales de aceite y orificios escalonados). Esto permite que la pieza metálica llene completamente la cavidad bajo alta presión, formando una estructura metálica densa, evitando holguras internas, porosidad y otros defectos causados ​​por la fundición o la forja abierta, asegurando que los componentes hidráulicos no presenten fugas bajo alta presión y mejorando la estabilidad y la vida útil del sistema hidráulico.

Fabricación de piezas forjadas de precisión para el transporte ferroviario y la industria aeroespacial.

En el sector del transporte ferroviario, los moldes de forja cerrados se utilizan para producir cajas de grasa y componentes de juegos de ruedas (como anillos interiores y exteriores de rodamientos) para trenes de alta velocidad y metros. En el sector aeroespacial, los moldes pueden utilizarse para producir piezas forjadas de precisión, como espigas de palas y juntas de conexión de fuselaje para motores de aeronaves. La forja cerrada de aleaciones de alta temperatura se utiliza para refinar el tamaño de grano interno y uniformizar las propiedades mecánicas de las piezas forjadas, satisfaciendo así las necesidades de los equipos aeroespaciales en entornos extremos (alta temperatura, alta presión y alta corrosión).