Matriz para máquina de forja radial y prensa de forja rápida

La matriz de forja de la máquina de forja radial, con características de extrusión multidireccional y adaptación de alta precisión a piezas de eje largo, se utiliza principalmente en la fabricación de piezas forjadas de precisión de eje largo y tubulares. Los escenarios específicos son los siguientes:

Producción en serie de piezas forjadas libres universales

Para piezas forjadas generales de tamaño pequeño y mediano (como placas de brida y piezas brutas para asientos de cojinetes), la matriz de forja de la máquina de forja rápida permite la producción continua de múltiples procesos, como embutición, recalcado, punzonado, etc., mediante la rápida sustitución de diferentes tipos de matrices de yunque. En comparación con la forja libre tradicional, la eficiencia de producción aumenta en 30%-50%, a la vez que se reduce la intensidad de la operación manual, satisfaciendo así la demanda de lotes de piezas forjadas generales en el sector de la fabricación mecánica.

Fabricación de piezas forjadas de eje largo para equipos de energía eólica

En el campo de la energía eólica, se utiliza para producir componentes básicos como ejes de turbinas eólicas y ejes de generadores. Mediante la extrusión multidireccional de la matriz de forja mediante una máquina de forja radial, se pueden refinar los granos metálicos dentro de la pieza forjada, lograr una microestructura densa, propiedades mecánicas uniformes y evitar defectos de porosidad interna.

Fabricación de piezas forjadas para ejes aeroespaciales y navales

En el sector aeroespacial, se utiliza para producir ejes de precisión, como ejes de rotor de alta presión y ejes de turbina para motores de aeronaves. Estos ejes tienen diámetros pequeños (generalmente de 50 a 200 mm) y requieren alta precisión, además de soportar cargas rotatorias de alta velocidad en entornos de alta temperatura (600 a 800 °C). El molde permite lograr conformados estructurales complejos, como cambios de diámetro escalonados y cuellos delgados, mediante el control preciso de la velocidad de avance del disco del molde. En el sector naval, se utiliza para producir ejes de propulsión, muñones de bancada de cigüeñal, etc., adecuados para sistemas de propulsión de grandes buques de carga transoceánicos y buques especiales, garantizando así la vida útil de los componentes del eje bajo la corrosión del agua de mar y condiciones de carga pesada.

Fabricación de componentes de eje largo para maquinaria de perforación e ingeniería petrolera

En el campo de la perforación y producción petrolera, se utiliza para producir juntas de tuberías de perforación, husillos de unidades de bombeo, etc. Estas piezas deben soportar altas presiones subterráneas, entornos corrosivos y vibraciones de alta frecuencia. Al forjar moldes con una máquina de forja radial, se puede mejorar la resistencia a la fatiga y al desgaste de las piezas, garantizando así el funcionamiento continuo de los equipos de perforación y producción petrolera. En el campo de la maquinaria de construcción, se utiliza para producir ejes de brazos telescópicos y ejes de soporte de giro para excavadoras y grúas, de modo que los ejes no se deformen fácilmente bajo cargas pesadas, mejorando así la seguridad y la fiabilidad de las operaciones de la maquinaria de construcción. Las matrices de forja de las máquinas de forja rápida se utilizan principalmente en la fabricación de piezas forjadas libres de gran tamaño y piezas forjadas de uso general debido a sus características de martilleo eficiente y adaptabilidad a palanquillas de gran tamaño. Los escenarios específicos son los siguientes:

Fabricación de grandes piezas forjadas para maquinaria pesada

En el campo de la maquinaria pesada, se utiliza para producir piezas brutas de engranajes de gran tamaño, arcos conmemorativos para laminadores, husillos de trituradoras y otras piezas forjadas. El diámetro de las piezas brutas de engranajes de gran tamaño puede alcanzar de 2 a 5 metros y pesar más de 10 toneladas. Mediante el recalcado y elongación rápidos de la matriz de forja mediante una máquina de forja rápida, se puede lograr una deformación uniforme de la pieza bruta y eliminar defectos como holgura interna y porosidad, proporcionando piezas brutas de alta calidad para el mecanizado posterior. Como componente principal de carga del equipo de laminación, el arco conmemorativo para laminadores pesa entre 50 y 200 toneladas. Mediante martillazos alternativos repetidos, la matriz puede compactar la pieza forjada y satisfacer la demanda de carga del laminador bajo una fuerza de laminación de 10 000 toneladas.

Fabricación de recipientes a presión y piezas forjadas para equipos de energía nuclear

En el campo de los recipientes a presión, se utiliza para producir piezas forjadas para cabezales y cilindros de recipientes a presión. Estas piezas forjadas deben soportar alta presión (10-100 MPa) y medios corrosivos. Mediante el recalcado y conformado de la matriz de forja mediante una máquina de forja rápida, se puede uniformizar el espesor de pared de las piezas forjadas, evitando así que la desviación del espesor de pared supere la tolerancia.

Fabricación de piezas forjadas para equipos metalúrgicos y mineros

En el campo de la metalurgia, se utiliza para producir piezas forjadas como ejes de orejetas de convertidores de fabricación de acero y manguitos de rodillos para máquinas de colada continua.