Matriz de forjamento de virabrequim

O virabrequim, como o "componente central" de equipamentos de potência, como motores e compressores, deve suportar cargas, torques e impactos alternados durante a rotação em alta velocidade. Ele exige requisitos extremamente elevados de propriedades mecânicas (por exemplo, resistência, tenacidade, resistência à fadiga) e precisão dimensional. A matriz de forjamento de virabrequim é a ferramenta essencial para a obtenção de "forjamento de blanks de virabrequim de alta qualidade", utilizada principalmente nas seguintes áreas:

Fabricação de peças forjadas alongadas na indústria automotiva

Este é o cenário de aplicação mais crítico para moldes de forjamento de virabrequins. Sejam os motores a gasolina/diesel de veículos movidos a combustíveis tradicionais ou os motores de sistemas híbridos de veículos de novas energias, seus virabrequins exigem processos de forjamento para formar estruturas de cavidades personalizadas, produzindo lotes de blanks de virabrequins correspondentes. Esses blanks são então usinados, tratados termicamente e montados nos principais componentes do motor para garantir a estabilidade da potência e a vida útil dos motores automotivos.

Pesquisa e desenvolvimento de virabrequins personalizados e produção em pequenos lotes

Além da produção em massa, as matrizes de forjamento de virabrequins também podem ser utilizadas para pesquisa e produção experimental de novos modelos de virabrequins. Para propostas de novos projetos de virabrequins de instituições de pesquisa e fabricantes de motores, moldes de produção experimental em pequenos lotes podem ser fabricados rapidamente para forjar protótipos em um curto período. Isso ajuda as equipes de P&D a verificar a racionalidade estrutural do virabrequim e a viabilidade dos processos de forjamento, encurtando assim o ciclo de desenvolvimento de novos produtos e reduzindo os custos de P&D.

Fabricação de Virabrequins para Máquinas Navais e de Engenharia Equipamentos de Força

`Os motores de embarcações marítimas (como motores a diesel) e máquinas de construção (como escavadeiras, carregadeiras e guindastes) apresentam virabrequins de maiores dimensões e maior peso (alguns virabrequins marítimos podem pesar dezenas de toneladas), além de suportarem cargas mais pesadas, o que impõe requisitos mais elevados quanto ao tamanho e à resistência dos moldes de forjamento. Os moldes de forjamento de virabrequins podem ser fabricados por meio do processo de "forjamento de blanks de moldes em larga escala + fresamento de pórtico CNC e usinagem de precisão" para produzir moldes superdimensionados (com conjuntos individuais pesando várias toneladas), atendendo às demandas de forjamento integral para virabrequins grandes. Essa abordagem evita o problema de resistência insuficiente das juntas causada pelo forjamento segmentado de virabrequins, garantindo a confiabilidade energética de embarcações marítimas e máquinas de construção sob condições de trabalho adversas.“

Fabricação de virabrequins de geradores/compressores

Em equipamentos industriais, como grupos geradores a diesel e compressores de ar, o virabrequim deve operar continuamente em altas velocidades por longos períodos, exigindo requisitos rigorosos de resistência à fadiga e ao desgaste. Ao otimizar as transições de filete e os ângulos de inclinação do molde de forjamento do virabrequim, os pontos de concentração de tensão no blank do virabrequim durante o forjamento podem ser reduzidos. Combinado com a tecnologia de forjamento isotérmico, a microestrutura metálica do blank do virabrequim é aprimorada, garantindo uma operação estável a longo prazo após a têmpera e o revenimento subsequentes. Esses virabrequins são amplamente utilizados em cenários como fontes de alimentação de reserva de fábricas e sistemas de ar comprimido em minas.