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Equipamento de forjamento de martelo
Equipamento de forjamento de martelo

Matriz de forjamento fechada

aço: 1,2714 / 1,2365 / H13 / 5CrNiMo / 5CrNiMoV / 5CrMnMo / 40CrNiMoA, etc.

Descrição do produto:

  A matriz de forjamento fechada, também conhecida como matriz de forjamento sem rebarba, é um dispositivo profissional que permite a conformação precisa de tarugos metálicos através de uma cavidade fechada. Com suas principais vantagens de "sem rebarba, alta precisão e alto aproveitamento de material", tornou-se um equipamento essencial para a produção de forjamento de precisão no setor de fabricação mecânica de ponta. Seu design estrutural é centrado em "cavidade totalmente fechada e força controlável", composto principalmente por molde superior, molde inferior, mecanismo de guia, mecanismo ejetor e mecanismo de travamento. 
  Em termos de adaptabilidade do processo, os moldes de forjamento fechados podem ser compatíveis com vários processos avançados de forjamento, como forjamento a morno, forjamento a quente e forjamento a frio (para aço de baixo carbono/metais não ferrosos), e podem projetar cavidades do tipo dividido ou moldes combinados de acordo com as características dos forjados (como cavidades internas complexas e estruturas de paredes finas) para atender às necessidades de conformação de forjados de precisão com diferentes formatos (como engrenagens, anéis de rolamento, bielas, blocos de válvulas hidráulicas). 

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Uso do produto

Matrizes de forjamento fechadas são amplamente utilizadas em áreas com requisitos rigorosos de precisão de forjamento, propriedades mecânicas e controle de custos devido às suas características de "alta precisão, baixa perda e alta eficiência". Suas principais aplicações concentram-se nos seguintes cenários:


Na área de máquinas em geral, moldes de forjamento fechados são utilizados para produzir peças como rotores de motores, impulsores de bombas d'água, bielas de compressores, etc. Ao forjar sem arestas vivas, o desperdício de material é reduzido, melhorando as propriedades mecânicas das peças e reduzindo os custos de processamento subsequentes. Na área de dispositivos médicos, forjamentos de liga de titânio são utilizados para produzir articulações artificiais. A cavidade do molde é projetada rigorosamente de acordo com a estrutura esquelética humana, e os forjados apresentam alta precisão dimensional e superfícies lisas.


Esta é a principal área de aplicação dos moldes de forjamento fechados, utilizados principalmente na produção de peças forjadas de precisão para sistemas de transmissão automotiva, sistemas de chassis e sistemas de motores. O braço de controle e a junta de direção do chassi do carro podem ser continuamente distribuídos com fibras metálicas dentro do forjado por meio do forjamento fechado, melhorando significativamente a resistência ao impacto e a vida útil à fadiga, garantindo a segurança na condução do veículo. O eixo do motor e a carcaça do redutor de veículos de nova energia também contam com moldes fechados para obter moldagem de alta precisão, reduzindo a usinagem subsequente e os custos de produção.


Os principais componentes dos sistemas hidráulicos em máquinas de construção, como escavadeiras, carregadeiras e guindastes, incluindo cilindros de bombas hidráulicas, núcleos de válvulas e êmbolos. O molde pode ser projetado com uma cavidade dedicada com base na complexa estrutura interna da cavidade dos componentes hidráulicos (como múltiplos canais de óleo e furos escalonados), permitindo que a peça metálica preencha completamente a cavidade sob alta pressão, formando uma estrutura metálica densa, evitando folgas internas, porosidades e outros defeitos causados ​​por fundição ou forjamento aberto, garantindo que os componentes hidráulicos não vazem sob condições de alta pressão e melhorando a estabilidade e a vida útil do sistema hidráulico.

Vantagens da empresa

1. Nossa empresa seleciona módulos forjados de equipamentos de 10.000 toneladas como material para nossos produtos. A espessura da base de forjamento atende aos requisitos de uso, e a densidade e o desempenho da estrutura do material são superiores aos padrões nacionais gerais.

2. Nossa empresa possui uma ampla oficina de tratamento térmico, com peso máximo de 110 toneladas por unidade de tratamento térmico. Podemos controlar rigorosamente a dureza do tratamento térmico para garantir o desempenho dos produtos após o tratamento térmico.

3. Nossa empresa tem mais de 20 anos de experiência em design e produção, com equipamentos de usinagem CNC de até 18 metros de comprimento e um peso máximo de unidade de usinagem CNC de 300 toneladas.

4. Nossa empresa está equipada com grandes equipamentos hidráulicos de fixação de moldes e três equipamentos de detecção de coordenadas, capazes de montar e depurar grandes bases de moldes. Os equipamentos hidráulicos incluem 3600T, 2000T, 1900T, 1200T, etc.

5. Nossa empresa também tem a capacidade de reparar estruturas de moldes forjados e pode soldar e reparar estruturas de moldes desgastadas.