Molde de expansão de material tubular

O molde de expansão de tubos, com suas características de "moldagem integrada de conexões complexas, alta precisão e alta eficiência", é amplamente utilizado em áreas que exigem alta complexidade estrutural e precisão dimensional de peças de tubos. Seus usos específicos são os seguintes:

1. Fabricação de conexões de tubos irregulares na indústria automotiva

Este é o cenário de aplicação mais central de moldes de expansão de tubos, usados ​​principalmente para produzir conexões de tubos irregulares para sistemas de energia automotiva, sistemas de chassi e sistemas de exaustão. Por exemplo, o tubo de escape de um carro (incluindo a carcaça de um conversor catalítico de três vias) pode ser formado integrando o diâmetro variável, a curvatura e a estrutura saliente do tubo de escape através de um molde de expansão de tubo, evitando os problemas de corrosão da solda e vazamento de ar causados ​​por processos de soldagem tradicionais, ao mesmo tempo que reduz o número de peças e melhora a resistência geral e a vedação do tubo de escape; O tubo de óleo do freio hidráulico e o tubo de óleo da direção do chassi do carro podem ser controlados com precisão pelo molde para garantir a uniformidade do diâmetro interno e da espessura da parede do tubo de óleo (desvio ≤ 0,1 mm), garantindo a transmissão estável do óleo hidráulico sob alta pressão e evitando o risco de ruptura do tubo causado pela espessura irregular da parede do tubo de óleo; Os tubos de resfriamento da bateria e do motor de veículos de nova energia são formados por meio de moldes de expansão com tubos de resfriamento multicanal, o que pode aumentar a área de fluxo do meio de resfriamento, melhorar a eficiência da dissipação de calor e atender às necessidades de dissipação de calor em alta temperatura de baterias e motores de veículos de nova energia; Além disso, os tubos da estrutura e os tubos da viga anticolisão da carroceria do carro também podem ser espessados ​​localmente ou reduzidos em diâmetro por meio de moldes de expansão, o que pode melhorar a resistência estrutural enquanto reduz o peso e se adapta à tendência de design leve em automóveis.

2. Fabricação de conduítes de precisão no campo aeroespacial

Na indústria aeroespacial, moldes de expansão de tubos são utilizados para a produção de conexões de precisão, como tubos de combustível para motores de aeronaves, tubos para sistemas hidráulicos e tubos para sistemas de propulsão de naves espaciais. Esses tipos de conexões são frequentemente feitos de materiais difíceis de deformar, como ligas de titânio e ligas resistentes a altas temperaturas, e exigem ângulos de curvatura complexos (como 90°, 135°) e estruturas de diâmetro variável. Através do processo "tipo de expansão térmica + meio de expansão interno flexível", o molde pode deformar uniformemente o material do tubo. Ao mesmo tempo, a moldagem integrada evita juntas soldadas, reduz o risco de falhas no tubo e garante a segurança do voo aeroespacial.

3. Fabricação de tubulações para equipamentos hidráulicos e pneumáticos

No campo de equipamentos hidráulicos e pneumáticos, moldes de expansão de tubos são usados para produzir tubos de conexão de bloco de válvulas hidráulicas, tubos de entrada e escape de cilindros, tubos de óleo de alta pressão e outros componentes de dutos. O tubo de conexão do bloco de válvulas hidráulicas precisa ser precisamente combinado com a interface do bloco de válvulas. A estrutura de flange e degrau da extremidade do tubo pode ser integrada e formada por meio da expansão do molde, reduzindo o número de juntas de vedação necessárias para a conexão com o bloco de válvulas e diminuindo a probabilidade de vazamento de óleo hidráulico; O molde controla a pressão de expansão e a espessura do material do tubo para tornar a parede interna do tubo de óleo lisa e livre de impurezas, evitando a poluição do óleo hidráulico ou o desgaste do tubo de óleo causado por paredes internas ásperas e estendendo a vida útil do sistema hidráulico; Os tubos de entrada e escape de equipamentos pneumáticos são ajustados em diâmetro e estrutura de ramificação por meio de moldes de expansão, otimizando os canais de fluxo de ar, reduzindo a resistência ao fluxo de ar, melhorando a eficiência do equipamento pneumático e adaptando-se a sistemas pneumáticos, como máquinas-ferramentas e linhas de produção automatizadas.