ДомПродуктыКовочный штампЗакрытый ковочный штамп
Молоток-ковочно-оборудование
Молоток-ковочно-оборудование

Закрытый ковочный штамп

сталь:1.2714 / 1.2365 / H13 / 5CrNiMo / 5CrNiMoV / 5CrMnMo / 40CrNiMoA и т. д.

Описание продукта:

  Закрытый ковочный штамп, также известный как штамп без облоя, — это профессиональное приспособление, обеспечивающее точную формовку металлических заготовок через закрытую полость. Благодаря своим основным преимуществам: "отсутствие облоя, высокая точность и высокая эффективность использования материала", он стал ключевым оборудованием для прецизионной ковки в сфере высокотехнологичного машиностроения. Его конструктивная схема основана на принципе "полностью закрытой полости и контролируемого усилия", и состоит в основном из верхней и нижней пресс-форм, направляющего механизма, выталкивающего механизма и запирающего механизма. 
  С точки зрения технологической приспособляемости закрытые ковочные формы могут быть совместимы с различными современными ковочными процессами, такими как теплая ковка, горячая ковка и холодная ковка (для низкоуглеродистой стали/цветных металлов), и могут проектировать разъемные полости или комбинированные формы в соответствии с характеристиками поковок (такими как сложные внутренние полости и тонкостенные конструкции) для удовлетворения потребностей в формовании прецизионных поковок различной формы (таких как шестерни, кольца подшипников, шатуны, блоки гидравлических клапанов). 

Делиться:

Использование продукта

Закрытые ковочные штампы широко используются в областях с высокими требованиями к точности ковки, механическим свойствам и контролю затрат благодаря своим характеристикам: “высокая точность, низкие потери и высокая эффективность”. Их основные области применения:


В области общего машиностроения закрытые ковочные формы используются для изготовления таких деталей, как роторы двигателей, рабочие колеса водяных насосов, шатуны компрессоров и т.д. Благодаря ковке без вылетающих кромок сокращается количество отходов материала, что улучшает механические свойства деталей и снижает затраты на последующую обработку. В области медицинского оборудования поковки из титановых сплавов используются для изготовления искусственных суставов. Форма формы строго соответствует строению скелета человека, а поковки отличаются высокой точностью размеров и гладкостью поверхностей.


Это основная область применения закрытых ковочных пресс-форм, используемых, главным образом, для изготовления прецизионных поковок для автомобильных трансмиссий, шасси и двигателей. Благодаря закрытой ковке, металлические волокна в рычаге подвески и поворотном кулаке шасси автомобиля могут быть равномерно распределены внутри поковки, что значительно повышает ударную вязкость и усталостную долговечность, а также обеспечивает безопасность вождения. Вал двигателя и корпус редуктора новых энергетических транспортных средств также изготавливаются в закрытых пресс-формах, что обеспечивает высокую точность литья, сокращая объем последующей обработки и снижая производственные затраты.


Основные компоненты гидравлических систем строительной техники, такой как экскаваторы, погрузчики и краны, включая цилиндры гидравлических насосов, сердечники клапанов и плунжеры. Форма может быть спроектирована с выделенной полостью, учитывая сложную внутреннюю структуру полостей гидравлических компонентов (например, множественные масляные каналы и ступенчатые отверстия), что позволяет металлической заготовке полностью заполнять полость под высоким давлением, формируя плотную структуру металла, предотвращая внутреннюю рыхлость, пористость и другие дефекты, возникающие при литье или открытой ковке, гарантируя отсутствие утечек гидравлических компонентов в условиях высокого давления, а также повышая стабильность и срок службы гидравлической системы.

Преимущества компании

1. В качестве материала для своей продукции наша компания использует модули, выкованные на 10000-тонном оборудовании. Толщина поковки соответствует эксплуатационным требованиям, а плотность и эксплуатационные характеристики материала превосходят общенациональные стандарты.

2. Наша компания располагает большим цехом термической обработки с максимальным весом одной единицы термической обработки 110 тонн. Мы можем строго контролировать твёрдость изделий после термической обработки, чтобы гарантировать их эксплуатационные характеристики.

3. Наша компания имеет более чем 20-летний опыт проектирования и производства, с обрабатывающим оборудованием с ЧПУ длиной до 18 метров и максимальным весом обрабатывающего узла с ЧПУ 300 тонн.

4. Наша компания оснащена мощным гидравлическим зажимным оборудованием для пресс-форм и трёхкоординатным оборудованием для сборки и отладки крупногабаритных пресс-форм. Гидравлическое оборудование включает в себя: 3600T, 2000T, 1900T, 1200T и т.д.

5. Наша компания также имеет возможность ремонтировать кованые рамы пресс-форм, а также может сваривать и ремонтировать изношенные рамы пресс-форм.