Штамп для радиально-ковочной машины и быстроштамповочного пресса

сталь：1.2714 / 1.2365 / H13 / 5CrNiMo / 5CrNiMoV / 5CrMnMo / 40CrNiMoA и т. д.

Описание продукта:

Радиальный ковочный штамп, также известный как радиальный ковочный штамп, — это профессиональный инструмент, разработанный специально для радиально-ковочных машин для точной штамповки металлических заготовок методом многонаправленного радиального синхронного выдавливания. Его основные преимущества заключаются в "многонаправленном усилии, высокой точности и пригодности для штамповки деталей с длинной осью". Он является ключевым оборудованием для производства высококачественных поковок с длинной осью (например, шпинделей ветровых турбин и валов авиационных двигателей).
С точки зрения конструкции, он использует конструкцию "многорежимного лепесткового симметричного распределения", обычно состоящую из 2–4 (обычно 4) лепестков формы, равномерно расположенных вокруг центральной оси поковки. Каждый лепесток формы оснащён независимым направляющим механизмом и приводным устройством, что обеспечивает синхронную радиальную подачу или независимую точную регулировку под управлением ковочной машины. Полость формы спроектирована секционно в соответствии с формой деталей длинной оси (например, ступенчатые валы и валы переменного диаметра), а разумные припуски на ковку и пространство для потока металла обеспечивают равномерную деформацию металлической заготовки в осевом и радиальном направлениях при многонаправленном выдавливании, предотвращая локальную концентрацию напряжений. Ковочный штамп быстрой ковочной машины, также известный как быстродействующий ковочный штамп, — это инструмент, разработанный специально для быстродействующих ковочных машин для свободной или объемной ковки металлических заготовок методом скоростной возвратно-поступательной штамповки. Его основные преимущества заключаются в "высокой эффективности ковки, адаптации к крупногабаритным заготовкам и высокой универсальности". Это основное оборудование для изготовления крупных свободных поковок (таких как крупные заготовки зубчатых колес и крышки сосудов высокого давления).
С точки зрения конструкции, ковочные штампы для ковочных машин часто имеют структуру "разъёмной или цельной одномодовой поверхности". К распространённым типам относятся плоские и V-образные штампы, высадочные штампы, формовочные штампы и т. д. Плоские и V-образные штампы в основном используются для свободной ковки, а основные процессы ковки, такие как удлинение, высадка и штамповка металлических заготовок, реализуются с помощью простых плоских или V-образных конструкций. Формовочная форма имеет специальную полость, используемую для предварительной формовки поковок. Форма оснащена высокопрочной соединительной рукояткой, которая позволяет быстро соединять молот и наковальню ковочной машины, что позволяет легко и быстро заменять форму в зависимости от процесса ковки и повышать эффективность производства.

Запросить сейчас

Делиться:

Центр продуктов

Использование продукта

Ковочный штамп радиально-ковочной машины, обеспечивающий “многонаправленное выдавливание и высокоточную адаптацию к деталям с длинной осью”, в основном используется для изготовления прецизионных поковок с длинной осью и трубчатых изделий. Конкретные сценарии применения:

Серийное производство универсальных свободных поковок

Для поковок общего назначения малого и среднего размера (таких как фланцевые пластины и заготовки гнёзд подшипников) ковочный штамп быстроковочного пресса позволяет осуществлять непрерывное производство различных процессов, таких как вытяжка, осадка, штамповка и т.д., благодаря быстрой замене различных типов наковальней. По сравнению с традиционной свободной ковкой, производительность повышается на 30% -50%, при этом снижается интенсивность ручного труда, что соответствует требованиям к серийному производству поковок общего назначения в машиностроении.

Изготовление поковок длинных валов для ветроэнергетического оборудования

В области ветроэнергетики он используется для производства основных компонентов, таких как валы ветровых турбин и генераторов. Благодаря многонаправленной экструзии штампа на радиально-ковочной машине зернистость металла внутри поковки измельчается, микроструктура становится плотной, механические свойства однородными, а внутренняя пористость исключается.

Изготовление поковок валов для аэрокосмической и судостроительной промышленности

В аэрокосмической отрасли он используется для производства прецизионных валов, таких как валы роторов высокого давления и турбинные валы авиационных двигателей. Эти валы имеют небольшой диаметр (обычно 50–200 мм) и предъявляют высокие требования к точности, а также должны выдерживать высокоскоростные вращательные нагрузки в условиях высоких температур (600–800 °C). Пресс-форма позволяет осуществлять сложную формовку, например, ступенчатое изменение диаметра и тонкую шейку, благодаря точному управлению скоростью подачи диска пресс-формы; в судостроении он используется для производства судовых гребных валов, коренных шеек коленчатых валов и т. д., подходящих для энергетических систем крупных океанских грузовых судов и судов специального назначения, обеспечивая долговечность компонентов вала в условиях коррозии в морской воде и высоких нагрузок.

Изготовление длинных валов для нефтяной буровой и инженерной техники

В области бурения и добычи нефти он используется для изготовления соединений бурильных труб, шпинделей насосных установок и т.д. Эти детали должны выдерживать высокое подземное давление, коррозионную среду и высокочастотную вибрацию. Ковка пресс-форм на радиально-ковочной машине позволяет повысить усталостную прочность и износостойкость деталей, обеспечивая бесперебойную работу оборудования для бурения и добычи нефти. В области строительной техники он используется для изготовления телескопических стрел и поворотных опорных валов экскаваторов и кранов, что предотвращает их деформацию под действием высоких нагрузок, повышая безопасность и надежность работы строительной техники. Штампы для быстрой ковки в основном используются для изготовления крупногабаритных свободных поковок и поковок общего назначения благодаря своим характеристикам “эффективной штамповки и адаптации к крупногабаритным заготовкам”. Конкретные случаи применения следующие:

Изготовление крупных поковок для тяжелого машиностроения

В области тяжелого машиностроения он используется для изготовления крупногабаритных заготовок зубчатых передач, мемориальных арок прокатных станов, шпинделей дробилок и других поковок. Диаметр крупногабаритных заготовок зубчатых передач может достигать 2-5 метров, а вес - более 10 тонн. Благодаря быстрой осадке и удлинению ковочного штампа на быстрорежущей машине достигается равномерная деформация заготовки и устранение таких дефектов, как внутренняя рыхлость и пористость, что позволяет получать высококачественные заготовки для последующей механической обработки. Будучи основным несущим компонентом прокатного оборудования, мемориальная арка прокатного стана весит 50-200 тонн. Благодаря многократному возвратно-поступательному ковочному воздействию штамп может сделать поковку компактной и соответствовать несущей способности прокатного стана при усилии прокатки 10000 тонн.

Изготовление поковок сосудов высокого давления и оборудования для атомной энергетики

В области производства сосудов высокого давления он используется для изготовления поковок днищ и цилиндров сосудов высокого давления. Эти поковки должны выдерживать высокое давление (10–100 МПа) и коррозионные среды. Благодаря высадке и формовке штампа на высокоскоростном ковочном станке толщина стенок поковок может быть равномерной, что позволяет избежать проблемы превышения допустимых отклонений толщины стенки.

Изготовление поковок металлургического и горнодобывающего оборудования

В области металлургии он используется для изготовления поковок, таких как валы подшипников сталеплавильных конвертеров и втулки роликов машин непрерывного литья заготовок.

Преимущества компании

1. В качестве материала для своей продукции наша компания использует модули, выкованные на 10000-тонном оборудовании. Толщина поковки соответствует эксплуатационным требованиям, а плотность и эксплуатационные характеристики материала превосходят общенациональные стандарты.

2. Наша компания располагает большим цехом термической обработки с максимальным весом одной единицы термической обработки 110 тонн. Мы можем строго контролировать твёрдость изделий после термической обработки, чтобы гарантировать их эксплуатационные характеристики.

3. Наша компания имеет более чем 20-летний опыт проектирования и производства, с обрабатывающим оборудованием с ЧПУ длиной до 18 метров и максимальным весом обрабатывающего узла с ЧПУ 300 тонн.

4. Наша компания оснащена мощным гидравлическим зажимным оборудованием для пресс-форм и трёхкоординатным оборудованием для сборки и отладки крупногабаритных пресс-форм. Гидравлическое оборудование включает в себя: 3600T, 2000T, 1900T, 1200T и т.д.

5. Наша компания также имеет возможность ремонтировать кованые рамы пресс-форм, а также может сваривать и ремонтировать изношенные рамы пресс-форм.